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艾明坷EP系列气体净化系统

气体净化系统应用于维持高气密性箱体内的高纯惰性气体环境，除手套箱净化外，还可应用于类似的密闭系统。

EP系列气体净化系统有多个型号的净化柱及循环风机供选择或者采用多组净化系统的系统的叠加使用。

EUP系列净化系统为满足容积超过50立方米以上密闭空间的迅速净化，满足3D打印、OLED等行业超大净化空间的需求。

主要功能与特点

真空密封的循环系统

密闭循环

净化能力H2O<1PPM, O2<1PPM

PLC 自动控制

触摸屏操作

高可靠性

灵活的配置组合

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密闭空间作业要求

液氨储罐和工艺槽罐等密闭空间内结构狭窄或存在分隔等复杂结构，场所存在机械动能设备，作业人员或值班人员必须遵守以下规定：

1、作业人员作业前必须实施安全作业许可，制定防控措施计划，作业人员进入存在危险有害因素且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所执行许可程序、工作票制度和安全作业操作规程，配备监测、通风、通讯、个人防护用品，照明、以及应急救援的设备设施必须完好能够正确投入使用，否则极容易因为通风不良导致窒息、触电危险。碳丙脱CO3是国内应用***1多方法之一，近年来该技术有不少改进，主要有：碳丙***回收工艺、H2S技术、低温吸收、使用碳酸***酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂等。

2、值班人员按规定定期检查氨罐措施正确投入，定期对氨罐措施性能进行试验，保证氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨储罐区及输送管线的阀门和泵等部位，氨罐设计有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动喷淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有氨气泄漏时也可启动自动喷淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。根据有效的实验结果清除效率达到90%时为300分钟，使用材料的重量为5克。另外在易泄漏氨部位设置液氨泄漏检测报警装置。

3、液氨储罐发生泄漏事故时，立即开启水喷淋装置，吸收泄漏挥发到空气中的氨，并使用应急泵进行紧急倒料，送入到另一个储罐中，以减少氨的泄漏和挥发量，吸收液氨的废水暂时储存于液氨储罐区的实体围堰内，并通过管道排入事故收集池内，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并根据氨的泄漏量对泄漏区进行隔离，严格限制人员出入。脱除硫化1氢的湿式氧化法，介绍了硫1代As盐溶液法等6类湿式氧化法。

4、应急处理时戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断电源，并对液氨储罐区的泄漏点进行堵漏，控制液氨的泄漏量。

电气控制系统功能

①活性炭吸附及催化氧化炉CTO电控系统采用PLC控制，PLC控制系统实现对活性炭吸附床及催化氧化设备、加热功率高低、烟气出口风门控制、风机、炉内温度、压力、风向切换阀信号联锁控制等，并对重要运行参数集中监测或控制。该净化器的一个过滤器只吸附单一组份，用一个后台模式的在线再生过程来连续不断进行净化，拥有不需要更换过滤片的免维护功能。实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。

②电控系统具有手动和自动控制功能。手动控制时各项设备可独立启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。手动控制模式：将控制柜上的自动按钮切换至手动模式时，可在触摸屏上启动及停止任何设备或电器。影响瓦1斯气体分解净化效果的主要因素是分解腔的结构、腔内传热与传质和气体的循环时间。当触摸屏发生故障时，备用操作部分可提供下位机PLC自动运行功能，当PLC 发生故障时，还可提供手动按钮操作功能，而不影响整个工艺过程控制和检测。自动模式：将控制柜上的自动按钮切换至自动模式时，设备的运行完全由各PLC 根据废气处理工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。

③各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统， 确保系统安全运行。

④ 风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。

⑤电缆比较集中的主干线采用电缆桥架架空敷设或电管敷设。

⑥所有电气设备、非金属外壳均应可靠接地，所有进出建筑的的工艺管道在处应与本装置接地系统相联。

⑦系统能在电子噪声、射频干扰及振动等环境中连续运行，且不降低系统的性能。

⑧机箱设备外壳等级将严格按照IEC529标准执行。室内地面上设备等级IP54，PLC主机柜考虑防尘通风。