定制溶剂净化生产厂了解更多「多图」

溶剂纯化系统

在溶剂纯化系统的设计生产中溶入了多项***的和技术。 科技***的分配系统使多个用户更方便地使用无水溶剂，我们的五通阀设计是当今***领域内公认的和安全的操作系统。油墨自身的溶剂释放性不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。Pure Solv MD分配系统通过使用我们的综合分配管系统，可以促进真空和惰性气体更合理地分配，更节约能源。通过双净化圆管设计可净化800升溶剂提供不同的接口供用户选择, 如 24/40, 14/20, 29/32 不锈钢接口. 另有其他接口如球形接头和针型开关阀等储存罐容量20升. 储存罐有特别的防爆及防护设计活动式静电接地夹配备7微米不锈钢微粒过滤器每种溶剂配备7psi压力阀门调节器以防止玻璃器皿过分受压五通阀设计，美观又容易操作

想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询！艾明坷科技有限公司竭诚为您服务！

溶剂净化系统发明内容

在一个示意性实施例中，提供一种便携式溶剂净化系统。该系统包括保持溶剂的 溶剂存储罐以及和存储罐相连且用于从溶剂中过滤水分的过滤器。过滤器具有从存储罐中 接收溶剂的入口和过滤溶剂返回存储罐所流经的出口。惰性气体源和存储罐相连，向存储 罐提供惰性气体。水基清洗是采用洗剂替换的方式，并且是两次替换（***次是溶剂替换油污等杂质，第二次是纯水替换溶剂），替换后还需要烘干，故相对清洗时间较长，但水基清洗后没有残留问题。在另一示意性实施例中，过滤器通常为长度为大约17英寸、直径为大约3 英寸的圆柱形过滤筒。在另一示意性实施例中，过滤器包括铝-硅碱性金属或其他吸附剂。在另一示意性实施例中，存储罐容纳大约4升溶剂。 在另一示意性实施例中，上述系统还包括和惰性气体源相连的阀，用于控制 惰性气体向存储罐的流动。在另一示意性实施例中，该系统包括出口、真空源以及和真空 源、惰性气体源相连的第二阀，该阀用于控制向出口提供的真空和惰性气体流动。

在另一示意性实施例中，该系统还包括促使溶剂从存储罐流向过滤器的泵。在另 一示意性实施例中，该系统还包括第二溶剂存储罐以及和第二存储罐相连的第二过滤器， 该第二过滤器用于从第二溶剂中过滤水分(moisture)。溶剂净化系统特色：***，无火花产生无水溶剂扩散台式设计，节省空间全部不锈钢设计真空器件想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询。第二过滤器具有从第二存储罐中接 收溶剂的入口和过滤溶剂从第二过滤器返回第二存储罐所流经的出口。该系统还可以设有 第二泵，促使第二溶剂从第二次存储罐流向第二过滤器。上述两个泵均由单一的电机驱动。

凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶剂释放性

不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。但对某些反应来说，对溶剂纯度要求特别高，即使只有微量有机1杂质和痕量水的存在，常常对反应速度和产率也会发生很大的影响，这就须对溶剂进行纯化。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。

2.工作墨的挥发速度及黏度

印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。巧用酸性溶剂帮助过滤机除锈我们经常采用的过滤机除锈法是化学除锈法，因为过滤机这种大型的工业设备，不像简单的机器生锈那么好处理，辅助采用化学溶剂进行处理相对来说比较快捷，清洗的难度也会降低。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。

3.干燥条件

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥不良，溶剂残留量就会增大。铝溶剂是在铝合金精炼过程中使用的盐类精炼剂，多为固态复古盐类，主要用于铝熔体精炼的熔剂。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。

5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度

干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。溶剂纯化背景在有机化学实验中，经常使用各类溶剂作为反应介质或用来分离提纯粗产物。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。

想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询！