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什么是铝溶剂 铝溶剂组成与作用-铜精炼剂

什么是铝熔剂？铝溶剂是在铝合金精炼过程中使用的盐类精炼剂，多为固态复古盐类，主要用于铝熔体精炼的熔剂。

铝溶剂的组成与作用：

铝溶剂一般有碱金属或碱土金属卤素盐类的混合物构成。用作铝合金的熔剂种类很多，按其作用可分为覆盖剂，除气剂，精炼剂，打渣剂，清炉剂，除镁剂，除钠剂和除钙剂等。

铝溶剂的组分根据使用目的而确定，一般用于覆盖剂的熔剂要求小的表面张力和低熔点：用于除渣焊的熔剂要求对铝液铝锶合金用量有较大表面张力。而对氧化渣又要有较小精炼剂成分的表面张力。为了提高除渣效果，还希望熔剂能有发热的作用。用于精炼的熔剂要求对氧化铝有良好的吸附能力和一定的溶解能力。还希望铝溶剂有适当的气体生成率，可以获得良好的除气效果。而且相较于直接购买昂贵的市售无水溶剂，成本极低，且纯度更高，也不会有保存不易的问题。

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巧用酸性溶剂帮助过滤机除锈

我们经常采用的过滤机除锈法是化学除锈法，因为过滤机这种大型的工业设备，不像简单的机器生锈那么好处理，辅助采用化学溶剂进行处理相对来说比较快捷，清洗的难度也会降低。

化学除锈法中包括酸洗和碱洗除锈，其中应用较广泛的是酸洗法，今天我们要讲的也就是酸洗除锈法。利用酸与铁能够发生化学反应，去除表面锈迹，变成一种可溶性物质的原理，我们将生锈的金属物品浸泡在酸性的溶液中，让它们产生化学反应从而达到除锈的目的。

这些酸性溶剂的种类主要有磷酸、硫酸、盐酸等。通过不断的实践我们发现盐酸溶液的除锈能力是较强的；硫酸价格便宜，适合大规模的除锈工作。

我们之所以采用酸洗法是因为相对于物理机械法而言，酸洗法不易引起金属材料变形，不会损毁机器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保证，除锈不留死角，可以覆盖整个生锈机器的表面，因此被广泛应用。

另外我们还要注意：清洗过后的过滤机金属表面常会残留水分或溶剂，应尽快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶剂，以免机器再次生锈，常用的干燥方法有加热法、油浴脱水法、压缩空气干燥法、汽1油排水法、红外线干燥等。不论用什么样的干燥方法都要等金属表面冷却到一定温度时才涂防锈剂，否则会引起防锈剂分解。溶剂纯化装置的简单使用步骤溶剂纯化装置组成有溶剂瓶,泵,氮气装置等,简单操作如下：1放溶剂,开泵。

虽然酸洗除锈法比较方便有效，但毕竟还是会对机器造成一定的伤害，因此，平时细心的护理和保养还是十分必要的，遇到过滤机生锈的情电镀过滤机那家好况不要着急惊慌，选择正确的除锈方法才是开展工作前需要考虑清楚的。

凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶剂释放性

不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。

2.工作墨的挥发速度及黏度

印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。关于环保溶剂型清洗剂和环保水基型清洗剂的比较说明众所周知，当前工业清洗剂主要分为溶剂型和水基型两种，那么在实际应用中它们又有哪些区别呢。

3.干燥条件

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥不良，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。铝溶剂的组分根据使用目的而确定，一般用于覆盖剂的熔剂要求小的表面张力和低熔点：用于除渣焊的熔剂要求对铝液铝锶合金用量有较大表面张力。

4.印刷速度

印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。

5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度

干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；不论从效率、节能及成本等不同的观点来考虑，有机1溶剂纯化系统都是现代实验室规划管理当中不可或缺。二是干燥介质中水分的大量存在，也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。