小型溶剂纯化系统生产厂择优推荐「艾明坷」

什么是铝溶剂 铝溶剂组成与作用-铜精炼剂

什么是铝熔剂？铝溶剂是在铝合金精炼过程中使用的盐类精炼剂，多为固态复古盐类，主要用于铝熔体精炼的熔剂。

铝溶剂的组成与作用：

铝溶剂一般有碱金属或碱土金属卤素盐类的混合物构成。用作铝合金的熔剂种类很多，按其作用可分为覆盖剂，除气剂，精炼剂，打渣剂，清炉剂，除镁剂，除钠剂和除钙剂等。

铝溶剂的组分根据使用目的而确定，一般用于覆盖剂的熔剂要求小的表面张力和低熔点：用于除渣焊的熔剂要求对铝液铝锶合金用量有较大表面张力。而对氧化渣又要有较小精炼剂成分的表面张力。为了提高除渣效果，还希望熔剂能有发热的作用。用于精炼的熔剂要求对氧化铝有良好的吸附能力和一定的溶解能力。还希望铝溶剂有适当的气体生成率，可以获得良好的除气效果。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。

想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询！

溶剂型防静电地坪施工需要注意的事项

随着现代化建设脚步的加快，厂房车间的装修设计也越来越高，不仅要求具有美观实用性能，还要具有安全的保护性，固然地面耐磨耐腐蚀，高度洁净能改善生产环境，但是要想避免火宅爆1炸等隐患事故的出现还需要具备防静电的性能，比如地面用溶剂型防静电地坪施工。2、设备方面：水基型清洗后要用纯水漂洗，并需烘干，用电量稍大一些，同时占地面积相对较大，设备成本也对较高。

这种地坪漆材料是以环氧树脂为成膜物，在施工的时候要选择黏度较低、颜色极浅、固化速度适宜的改性脂环类胺固化剂，因为这样的地坪涂料才可以使得涂膜表面光泽高、耐水性好、耐化学品性好、机械性能高等优点。防静电地坪漆之所以能导电是因为里面的导电材料起到作用，但是导电材料有几种，比如常见的金属系填料就存在价格昂贵、防氧化性差及易沉降等缺点，但是碳系填料也有分散性差、颜色深且单一等问题，因此大部分厂房使用的溶剂型防静电地坪施工都是选用的复合导电填料。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

对地坪知识略懂的人都知道，地坪漆施工前都是需要用稀释剂来调整粘度,等过滤后方可涂刷，为了提高溶剂型防静电地坪漆的流平性、机械性和耐化学品性能，所以在施工时需要在体系中加入占环氧树脂质量10％左右的脂肪族缩水甘油醚。颜料虽然在地坪涂料中起到着色和遮盖等作用，但是溶剂型防静电地坪施工适量的加入不仅能提高涂层的机械强度和耐磨性，而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩及降低成本，并赋予涂料良好的贮存稳定性。另外，在使用之后，每一长净化塔必须更新，也就是从溶剂过滤出来的污染物必须从净化塔中去除掉。

防静电地坪对涂膜的要求极高，施工时既要使涂膜在有限的时间内充分流平，避免浮色、发花等，又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，故分散剂、流平剂、消泡剂等助剂的选择及用量极为关键，一方面通过加入各类助剂，降低成膜时的表面张力，有利于涂膜的流平和消泡，另一方面又要防止这类助剂过多加入会产生不相容物，对涂料体系的施工和理化性能产生不利影响。印刷工序溶剂残留对下工序溶剂残留及总残留量的影响想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询。

巧用酸性溶剂帮助过滤机除锈

我们经常采用的过滤机除锈法是化学除锈法，因为过滤机这种大型的工业设备，不像简单的机器生锈那么好处理，辅助采用化学溶剂进行处理相对来说比较快捷，清洗的难度也会降低。

化学除锈法中包括酸洗和碱洗除锈，其中应用较广泛的是酸洗法，今天我们要讲的也就是酸洗除锈法。利用酸与铁能够发生化学反应，去除表面锈迹，变成一种可溶性物质的原理，我们将生锈的金属物品浸泡在酸性的溶液中，让它们产生化学反应从而达到除锈的目的。

这些酸性溶剂的种类主要有磷酸、硫酸、盐酸等。通过不断的实践我们发现盐酸溶液的除锈能力是较强的；硫酸价格便宜，适合大规模的除锈工作。

我们之所以采用酸洗法是因为相对于物理机械法而言，酸洗法不易引起金属材料变形，不会损毁机器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保证，除锈不留死角，可以覆盖整个生锈机器的表面，因此被广泛应用。

另外我们还要注意：清洗过后的过滤机金属表面常会残留水分或溶剂，应尽快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶剂，以免机器再次生锈，常用的干燥方法有加热法、油浴脱水法、压缩空气干燥法、汽1油排水法、红外线干燥等。不论用什么样的干燥方法都要等金属表面冷却到一定温度时才涂防锈剂，否则会引起防锈剂分解。利用惰性气体将储液器溶中的溶剂压入铜净化柱中，溶剂中的O2等杂质与除氧器中的***氧化物作用，生成***金属氧化物，实现深度脱氧。

虽然酸洗除锈法比较方便有效，但毕竟还是会对机器造成一定的伤害，因此，平时细心的护理和保养还是十分必要的，遇到过滤机生锈的情电镀过滤机那家好况不要着急惊慌，选择正确的除锈方法才是开展工作前需要考虑清楚的。