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溶剂净化系统

溶剂净化系统是不使用传统的蒸馏方法提纯或者改良溶剂和化学药品的设备,您可以购买***、低纯度的工业级溶剂，然后将它们使用溶剂净化系统提纯改良至实验室等级或更高的等级，而取代购买昂贵的高纯度的溶剂。溶剂净化系统溶剂净化系统是威格为用户提供的一套安全，***，易于操作的实验设备，目前该设备已经达到了业界内极低水氧含量水平。这不仅仅会降低成本，而且可以确保随时供应足够的所需纯度的溶剂。可以提纯的溶剂有: Benzene、Hexanes、Hexane、Toluene、THF、Pentane、Ethers、 Acetonitrile、Methylene Chloride、Methanol、Pyridine、Deuterated、DME、Chloroform、Hephane、Chlorobenzene etc.

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溶剂纯化系统特点

性能特点可根据用户需求同时处理多种溶剂纯化设计有多种安全保护措施纯化效果优异，可将水、氧脱除至低 ppm 级五通阀设计，可单手操作，简单易懂外观设计美观大方纯化柱采用外漏式，更换非常简便填料可自行再生，使用成本极低溶剂接口备有多种连接方式与溶剂接触部位全部采用不锈钢，可靠耐用。关于环保溶剂型清洗剂和环保水基型清洗剂的比较说明众所周知，当前工业清洗剂主要分为溶剂型和水基型两种，那么在实际应用中它们又有哪些区别呢。

溶剂型防静电地坪施工需要注意的事项

随着现代化建设脚步的加快，厂房车间的装修设计也越来越高，不仅要求具有美观实用性能，还要具有安全的保护性，固然地面耐磨耐腐蚀，高度洁净能改善生产环境，但是要想避免火宅爆1炸等隐患事故的出现还需要具备防静电的性能，比如地面用溶剂型防静电地坪施工。而且在气罩之下，还难于或不可能将这些容器排空到上述桶形容器中。

这种地坪漆材料是以环氧树脂为成膜物，在施工的时候要选择黏度较低、颜色极浅、固化速度适宜的改性脂环类胺固化剂，因为这样的地坪涂料才可以使得涂膜表面光泽高、耐水性好、耐化学品性好、机械性能高等优点。净化系统自我净化系统是指对环境污染物有一定程度自净消纳能力的系统。防静电地坪漆之所以能导电是因为里面的导电材料起到作用，但是导电材料有几种，比如常见的金属系填料就存在价格昂贵、防氧化性差及易沉降等缺点，但是碳系填料也有分散性差、颜色深且单一等问题，因此大部分厂房使用的溶剂型防静电地坪施工都是选用的复合导电填料。

对地坪知识略懂的人都知道，地坪漆施工前都是需要用稀释剂来调整粘度,等过滤后方可涂刷，为了提高溶剂型防静电地坪漆的流平性、机械性和耐化学品性能，所以在施工时需要在体系中加入占环氧树脂质量10％左右的脂肪族缩水甘油醚。干燥条件干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。颜料虽然在地坪涂料中起到着色和遮盖等作用，但是溶剂型防静电地坪施工适量的加入不仅能提高涂层的机械强度和耐磨性，而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩及降低成本，并赋予涂料良好的贮存稳定性。

防静电地坪对涂膜的要求极高，施工时既要使涂膜在有限的时间内充分流平，避免浮色、发花等，又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，故分散剂、流平剂、消泡剂等助剂的选择及用量极为关键，一方面通过加入各类助剂，降低成膜时的表面张力，有利于涂膜的流平和消泡，另一方面又要防止这类助剂过多加入会产生不相容物，对涂料体系的施工和理化性能产生不利影响。综上所述，两种清洗均能达到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、环保。

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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶剂释放性

不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。

2.工作墨的挥发速度及黏度

印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。1、环保方面：碳氢清洗剂属于ODS类物质，对大气臭氧层有破坏作用，属于环保控制物质，水基溶剂是环保的、无毒的，可直接排放。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。

3.干燥条件

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。工作墨的挥发速度及黏度印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。干燥不良，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。

5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度

干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会抑制溶剂的挥发。而且相较于直接购买昂贵的市售无水溶剂，成本极低，且纯度更高，也不会有保存不易的问题。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。